隨著傳統(tǒng)機床與信息技術的融合，拉床正在向集成化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展！數(shù)控拉床智能上下料系統(tǒng)由PLC控制，不僅定位準確、加工精度高、生產(chǎn)率高，而且*拉床的智能化生產(chǎn)，實現(xiàn)拉床智能上下料、智能送料等無人操作。這臺拉床的智能化改造，再次成功地被客戶的生產(chǎn)車間所接受，得到了客戶單位負責人的高度肯定；加工節(jié)奏快、拉削精度高，把客戶的效率提升到了一個新的水平！該機控制系統(tǒng)采用可編程控制器，通用性好、程序更改靈活、操作程序簡單、抗擾能力強、可靠性高、節(jié)能，可在惡劣環(huán)境下長期工作，已成為工業(yè)智能化*的一部分。

　　數(shù)控拉床主要用來加工孔眼或鍵槽，在工件加工時，一般情況是，工件不動，拉刀做直線運動切削，拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內、外表面。拉床加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多，按受力不同可分為拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀，內拉刀是用于加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
 

　　數(shù)控拉床在金屬切削機床中的比重只有1%左右，在機床中被戲稱為“非主流”，但是我們不應低估它的作用。據(jù)報道，一種拉削工藝可以*取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三種工藝，可以用于拉削各種幾何形狀的孔或鍵槽，非常簡便。

　　在國內，數(shù)控拉床的裝卸大多是通過專機或人工進行的，非常適合品種單一、產(chǎn)能低的情況。但是品種的升級換代隨著社會的進步和發(fā)展也在加快，用人力或專機裝卸機床，暴露出很多缺點和弱點。一方面，專機不夠靈活，無法適應不斷加速的變化，不利于品種結構的調整；另一方面，專機占地面積大、結構復雜、維修不方便，不利于在汽車生產(chǎn)線上生產(chǎn)；其次用戶工會的勞動強度加大、效率低下，甚至導致工傷事故。而且采用人工裝卸的品種不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，質量穩(wěn)定性也不夠?？梢娛褂弥悄苎b卸自動柔性搬運系統(tǒng)可以解決上述問題，該系統(tǒng)品種質量穩(wěn)定、結構簡單、效率高、靈活性和可靠性高、易于維護，可以滿足不同種類品種的生產(chǎn)，對企業(yè)有很大的幫助！