中心孔是軸類零件進仃后續(xù)加工的加工基準，目前，針對于小型軸有專門的銑端面打中心孔機床；而針對長軸、大軸、臺階軸進行中心孔加工時，一般采用車床架中心架車面打中心孔，由于只具有單個加工刀具，因此，加工過程中需要調頭，以兩次裝夾來分別完成軸兩端中心孔的加工；同時，由于長軸、大軸、臺階軸較小型軸體積大、質重，在調頭時，不但費工、費時，且加工效率低、不安全系數(shù)高。而專門設計制造分別針對長軸、大軸、臺階軸的銑端面打中心孔機床，又存在成本高、利用率低的問題，對一般中小型企業(yè)很不適用。
 

　　根據(jù)機械零件加工的基本步驟，中心孔的加工過程為：先在軸端面上銑削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括銑刀和中心鉆；另外，根據(jù)加工過程中的需要，電機包括快進電機和工進電機，快進電機用于工件的快速移動，工進電機用于加工退刀面和中心孔時的慢速移動。
 

　　使用時，首先根據(jù)待加工工件(長軸、大軸、臺階軸等)的長短，調整聯(lián)接件的具體位置，進而確定兩滑臺上三爪自定心卡盤之間的距離，然后將工件裝夾于兩三爪自定心卡盤之間；在裝夾好待加工工件后，在左端銑削動力頭上裝夾加工刀具一大于中心*直徑(該要求為本技術領域的公知標準)的鍵槽銑刀并啟用，由快進電機驅動滑臺帶著工件沿滑軌快速向該端移動到適當位置，然后改由工進電機驅動，直至將工件左端平面銑到預定位置，該端銑削動力頭停機；同時，在右端銑削動力頭上裝夾大于中心*直徑的鍵槽銑刀，由快進電機驅動使工件快速向右移動適當位置，然后改為工作進給銑工件右端平面到預定位置，右端銑削動力頭停機：在銑工件右端退刀面的同時，將左端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆并啟動，將工件由快進電機驅動快速向左移至機械臺架左端適當位置，然后同樣改由工進電機驅動，打中心孔到規(guī)定深度，左端銑削動力頭停機；在打工件左端中心孔的同時，將右端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆，同銑工件右端退刀面的過程一致，使工件快速向右移動至適當位置，改為工作進給打右端中心孔到規(guī)定深度，右端銑削動力頭停機，至此工件加工完畢，卸去工件。
 

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在機械臺架兩端設置銑削動力頭，然后通過電機的雙向驅動，實現(xiàn)對工件雙端進行加工的目的，無須將工件調頭，即只須—次裝夾便可完成軸類零件兩端的中心孔；并由于兩滑臺間的可調聯(lián)接件的結構設置，使本實用新型所述的機床既能實現(xiàn)一般軸又能實現(xiàn)長軸、大軸、臺階軸兩端中心孔的加工。另外，對于電機對滑臺的驅動結構是本領域的技術人員很容易實現(xiàn)的，并能有很多實現(xiàn)方式，因此，未在說明書中敘述。本實用新型結構合理，簡單，操作方便，加工效率高，適用于各軸類兩端中心孔的機械加工。