如何提高數(shù)控拉床的端跳精度？
數(shù)控拉床的動(dòng)力源為電力。工作臺(tái)與線軌滑塊連接，工件放置于工作臺(tái)平面上。拉削時(shí)，拉刀固定，工作臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)向上提升，完成拉削。從整個(gè)拉削過(guò)程，我們很容易分析出影響工件端跳的幾個(gè)因素：
1、工作臺(tái)主運(yùn)動(dòng)方向與工件端面的垂直度；
2、拉刀軸線與工作臺(tái)面的垂直度；
所以想要提高工件端跳精度，必須從這幾點(diǎn)著手。
提跳精度的措施
1、提高工作臺(tái)主運(yùn)動(dòng)方向與工件端面垂直度
?、偬岣吖ぷ髋_(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度
根據(jù)立式拉床精度檢驗(yàn)規(guī)范，工作臺(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度需達(dá)到 0.03/300，此精度的實(shí)現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
?、谔岣呋鶞?zhǔn)金安裝面與工作臺(tái)面的平行度
基準(zhǔn)金上平面與工件連接，下平面與工作臺(tái)面連接。因此基準(zhǔn)金與工作臺(tái)越貼合、接觸斑點(diǎn)越多，工件拉出的端跳越好?；鶞?zhǔn)金與工作臺(tái)采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
2、數(shù)控拉床提高拉刀軸線與工作臺(tái)面的垂直度
刀座中軸線與工作臺(tái)面垂直度一般要求0.03/300。但是因?yàn)榧庸ふ`差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達(dá)到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來(lái)修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
3、提高設(shè)備主體件剛性
除了加工精度和裝配精度，機(jī)床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設(shè)計(jì)拉床大件時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)慕畎搴穸?，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機(jī)床安裝到工廠時(shí)，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機(jī)床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動(dòng)的可能。
4、其它提高拉削精度的措施
數(shù)控拉床拉削過(guò)程中，工作臺(tái)等支撐承件不可避免地會(huì)發(fā)生變形，工件端面與拉削中心線垂直度不易保證，終導(dǎo)致拉削精度不高。為了提高受此類因素影響的端跳精度，我們可以從工裝夾具方面著手。
更新時(shí)間：2019-09-29 
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